1. Vorteile für das Druckunternehmen

• Die Druckprodukte entsprechen einem definierten Qualitätsstandard. Damit erzielt der Betrieb für sich und seine Kunden ein höchstes Maß an Produktionssicherheit.
• Die Qualifikation und Kompetenz der Mitarbeiter erhöht sich.
• Fehlerkosten werden reduziert.
• Eine Diskussion über mangelnde oder „abweichende“ Qualität kann sofort aufgrund der Kontrollmittel und Messprüfungen entschieden werden.
• Standardisierte Prüfprozeduren liefern exakte Hinweise auf fehlerhafte oder qualitativ nicht ausreichende Daten.
• Der Kunde kann gezielt darüber informiert werden.
• Der Betrieb kann sich als qualifiziert und kompetent nach außen darstellen.
• Das Arbeiten mit einer „qualifizierten Produktionskette“ ist ein exzellentes Marketing-Argument für das Unternehmen.
• Durch eine Zertifizierung dokumentiert der Betrieb einen jederzeit messtechnisch nachvollziehbaren Qualitätsstandard in der Produktionskette.
• Rüstzeiten und prozessbedingte Stillstandszeiten werden reduziert, Fehler schnell behoben.

2. Vorteile für die Technik

• Reibungsloser Arbeitsablauf durch klar definierte „Spielregeln“.
• Deutliche Verringerung der Fehlerquote durch exakt definierte Schnittstellen und Verantwortlichkeiten im Arbeitsablauf.
• Weniger Unterbrechungen im Produktionsverlauf, weniger Korrekturzeiten/-aufwand, niedrigere Produktionskosten.
• Wiederholbare Ergebnisse und gleich bleibende Qualität in jedem Arbeitsschritt.
• keine undefinierten internen „Schuldzuweisungen“ bei auftretenden Fehlern.
• Einheitlich standardisierte Grundeinstellungen in den Anwendungsprogrammen.
• Optimierte Grundeinstellung der Ausgabegeräte und Druckmaschinen.

3. Vorteile für den Auftraggeber/Kunde

• Qualitätssicherheit
• Gleichbleibende Wiederholbarkeit von Aufträgen.
• Einheitlichkeit in der Farbwiedergabe bei unterschiedlichen Druckprodukten.
• Weniger Abstimmzeiten vor Ort
• Terminsicherheit